龙门加工中心区别于立式加工中心和卧式加工中心，体积大，加工行程长是它的主要特点，基于此导轨的安装不可谓不重要。目前，机械制造业广泛应用的龙门式数控机床，横梁硬轨会采用两条铸铁导轨或一条铸铁导轨一条镶钢导轨，此种方式需要在横梁精铣后再对导轨面淬火，而一般机床生产厂家都不会有淬火设备，需要运往热处理厂家进行，加工周期长。并且铸铁导轨淬火后很容易出现淬裂现象，严重时横梁报废，风险大。对于钢导轨的安装，一般厂家采用螺钉拧紧后，使用铜堵或钢堵堵上螺钉沉孔，并使用定位键或销对钢导轨定位，这样做的弊端是：

    1、铜堵价格比较高，会提高机床的生产成本，但硬度低，很容易拍入螺钉沉孔；钢堵硬度高，加工直径公差保证不好会导致拍不进沉孔。

    2、使用定位键对钢导轨定位，定位安装不方便，且横梁大件加工，对加工要求较高；使用销定位，淬火钢导轨硬度高，不容易实施。

    为解决上述技术问题，本技术方案是：

    首先，用螺钉锁紧镶钢导轨和横梁，然后使用滚花钢堵拍入螺钉沉孔；接着，使用定位胶从螺钉上方的一端口打入，另一端口有胶冒出时停止，胶干后用刮刀刮去多余的胶。在一个较佳实施例中，在用螺钉锁紧钢导轨和横梁前，对横梁进行精加工，然后将镶钢导轨从左至右安装于导轨前面，接着将平键放于横梁与镶钢导轨的键槽之中。

    另一个较佳实施例中，平键四周与键槽留有空隙。

    包括竖直安装在横梁前面阶梯布置的两条镶钢导轨，避免铸铁导轨容易出现淬裂的现象；

    镶钢导轨在横梁上的定位采用灌胶与普通型平键配合的形式，避免在淬火钢导轨上使用销子定位带来的麻烦，以及键定位带来的横梁加工要求的提高，使操作更加便捷；

    用螺钉将镶钢导轨固定于横梁上后，使用滚花钢堵拍打入螺钉沉孔，方便且成本低。此方法可广泛应用于数控机床上，灌胶定位方法更可应用于导轨以及需要定位，不重复拆装的机构上。

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